Сварные швы в металлических конструкциях различного назначения в обязательном порядке подлежат тем или иным видам контроля, вне зависимости от срока давности их изготовления. Одним из способов проверки надежности и качества сварных соединений является ультразвуковая диагностика.
Ультразвуковой контроль сварных швов во многом превосходит по точности и достоверности результатов, полученных в ходе исследований, ряд других методов неразрушающего контроля, таких как рентгеноскопия, радио-дефектоскопия и гамма-дефектоскопия. К тому же, ультразвуковая диагностика сварных соединений абсолютно безопасна для жизни и здоровья человека.
Зачем проводится ультразвуковая диагностика швов?
Ультразвуковой контроль применяется в качестве метода исследования сварных соединений достаточно давно. За это время (с 30-х годов прошлого века), УЗД получила заслуженную популярность. Дело в том, что с помощью ультразвуковой диагностики сварных швов удается выявить даже самые мельчайшие дефекты, расположенные внутри соединения. Такие нарушения целостности материала, называемые скрытыми дефектами, способны стать причиной выхода из строя, поломки, разрушения, серьезной аварии.
Как используется ультразвук для диагностики сварных швов?
Основой ультразвуковых колебания являются самые обычные акустические волны с частотой колебания выше 20 кГц. При проникновении внутрь металла, волны распространяются между его частицами, находящимися в равновесии, или, иными словами, колеблющимися в одной фазе. Расстояние между частицами металла равно длине УЗ-волны. Данный показатель зависит от скорости прохождения через металлическое соединение и частоты колебаний. Для определения волны выведена формула:
L=c/f (L – длина волны; с – скорость перемещения волны; f – частота колебаний).
Когда волны «натыкаются» на раковины, тещины или пустоты, происходит их отражение от стенок данных дефектов, а значит и отклонение от основного направления потока. Изменение движения волн выводится на монитор УЗК прибора. Далее, в зависимости от полученных характеристик, оператор определяет вид дефекта, размер и расстояние до дефекта.
Качество проводимой диагностики зависит от чувствительности прибора – ультразвукового дефектоскопа. Такой аппарат способен определить количество дефектов. Чувствительный прибор, работа которого основана на эхо-методе, распознает один или несколько изъянов находятся в шве, даже если они расположены близко друг от друга. Форму и размеры изъяна также определяют исходя из протяженности волны, разницы временных интервалов между отраженной волной и волной, излученной ранее, формы отраженного сигнала.
Как проводится ультразвуковая диагностика сварных швов?
Важно, чтоб ультразвуковой контроль соединений осуществлялся квалифицированным оператором, так как данный метод является сложным, ввиду того, что дефектоскопом необходимо уметь пользоваться, а полученные показания прибора надо не просто считать, но и расшифровать. Кроме того, перед УЗ-диагностикой требуется тщательно подготовить объект к процедуре контроля – тщательно очистить и выровнять исследуемый участок.. Из-за волнистости или загрязнения, ржавчины или окалины, каплей разбрызганного металла или воздушных сёдел и пор на поверхности может пострадать точность результатов.
Проверенное сварное соединение – это гарантия надежности и безопасности металлической конструкции. Ультразвуковая диагностика предназначена для решения данной задачи. УЗ-контроль определяет уровень соответствия ГОСТ сварного соединения, в зависимости от того низкий этот уровень или соответствующий установленным требованиям, объект либо принимается в эксплуатацию или продолжает эксплуатироваться, либо нет. НДТ-контроль проводит ультразвуковую диагностику сварных соединений в Кирово-Чепецке. Лаборатория предоставляет для контроля грамотных квалифицированных специалистов и современное оборудование. Мы осуществляем все виды неразрушающего контроля качественно, быстро и недорого!